破碎机轴承故障黄岗岩加工设备

作者:黎明重工时间:13/10/14 黎明重工破碎机网

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破碎机轴承故障运转过程中无油量信号是什么原因造成目前较多铁选矿厂因为自己没有矿山，选矿工艺落后、型号陈旧粗糙、厂家规模小，精矿品位低、销售价格低、销售困难等原因，使厂家处于薄利与亏损的边缘。如何使这类厂家在当前形势下有所发展，有利可图，有竞争能力，是摆在这类选矿厂领导面前的重要课题。在破碎磨矿环节，可以做以下改造。首先我们应该看看原材料破碎存在的问题：小规模选矿厂的磨前破碎矿石粒度，在25mm左右，这使磨机的磨矿效率大大下降。因为磨机是细磨型号，由于磨机的粗破碎效率低，当把25mm的矿石，磨碎到80um以下时的磨矿效率是很低的。这时1吨中等硬度的矿石，需要耗电在25KWH左右。先进的破碎工艺，已经把矿石破碎到10mm以下的粒度，这时磨机磨1吨矿石的耗电量只在13KWH左右。在原料粗破碎系统上，增加一台破碎破碎机，使磨机前矿石的粒度由25mm降到10mm，细破碎机破碎1吨矿石需要耗电量5KWH。改为磨前用细破碎型号（fine crushing equipment）对矿石进行细破碎，这样破碎和磨矿两个系统1吨矿石的耗电量可下降7KWH。并且磨前细破碎型号消耗的锤头衬板的消耗费用，要明显低于破碎机钢球和衬板的消耗费用。矿石的细破碎型号较多，用户可选择的理想的型号较少，比如锤式破碎机（hammer crusher），不管是立轴式锤式破碎机，还是卧式锤式破碎机，都存在锤头使用寿命短，锤头和衬板消耗量、更换频繁，台时产量低、耗电高，维护维修困难、时间长，型号运转率低。**短的有三五天更换一次的，**长的才半个月更换一次。锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7KWH。推荐使用反击式破碎机或反击破碎破碎机作为铁矿石破碎使用，相比锤式破碎机，磨损件消耗低、使用时间长、产量高、排料粒度稳定、电耗小的节能型破碎系统，比如圆锥破碎机，电耗可以由其它破碎机7KWH/吨矿石，下降到5KWH/吨矿石。衬板消耗材料的使用周期，由一周可以提高到半年时间，破碎1吨矿石消耗的衬板、锤头等耐磨钢材0.2公斤/吨矿石左右，下降到0.01公斤/吨矿石，下降了将近二十倍之多。

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